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epp发泡成型厂家告诉你不同制备工艺的优缺点

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EPP为什么叫EPP?PP是基材,E是指发泡工艺。EPP发泡工艺称为可发性珠粒模塑成型工艺,即在高压釜中,在一定时间内,epp发泡成型厂家通过高压将物理发泡剂在预定温度下浸渍进入树脂原料之中,然后冷却体系温度至室温,即得到可发性珠粒。

 

 

 

使用时,先在一定的发泡温度下,利用水蒸气或热空气使原料预发泡一下,得到绿豆大小预发泡的可发性珠粒。在制备制品时,epp发泡成型厂家将预发泡的可发性珠粒放入模具中加热、减压,使预发泡的可发性塑料珠粒进一步膨胀并相融合,通过固定的模具形成预定形状的发泡材料。由于都是采用物理发泡剂,因而发泡倍率较大。

 

EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类:

 

熔体浸渍,优点:浸渍速度快;不需要超细切粒的工艺过程;不受聚丙烯结晶度的影响;成本较低。缺点:工艺控制难度很大,既要保证聚丙烯熔体成很细的颗粒,而且还要保证相互不粘黏;epp发泡成型厂家技术水平要求很高。

 

 

 

 

固体浸渍,优点:在固体形态下浸渍,不需要克服颗粒相互粘黏难题;可以保证EPP颗粒的完好形态;技术水平要求较低。缺点:浸渍速度慢;必须经历超细切粒的工艺过程;受聚丙烯结晶度的影响很大;epp发泡成型厂家制造成本高。

 

不管哪一种方法,EPP由于可以借助结晶的约束作用,发泡过程对于聚丙烯熔体强度要求较低。然而工艺路线长,造价高,技术含量相对较低,受原料结晶度的影响较大。更多相关EPP材料资讯,请关注epp发泡成型厂家——广东顶创科技。

2022年12月1日 13:54
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